TUGAS JURNAL 3

 

     Nama               : FATHONI

     NPM                : 22417233

     Kelas               : 3IC05

MATA KULIAH METODOLOGI PENELITIAN

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS GUNADARMA

KALIMALANG

2019

Pemeriksaan getaran yang dapat ditransmisikan dari sistem lengan-tangan dalam tiga arah ortogonal

Daniel E. Selamat datang , Ren G. Dong , ^* Xueyan S. Xu , Christopher Warren , Thomas W. McDowell , dan John Z. Wu

METODE PENELITIAN

Tujuh orang dewasa pria sehat berpartisipasi dalam penelitian ini. Pengukuran antropometriknya tercantum pada.Tabel 1 . Protokol penelitian telah ditinjau dan disetujui oleh Dewan Peninjau Subjek Manusia NIOSH

Gambar 1 menunjukkan pengaturan instrumentasi dasar dan postur subjek. Tampilan gambar dari pengaturan ditunjukkan pada Gambar. 2 . Sistem uji getaran 3-D (MB Dynamics, 3-D Hand-Arm Vibration Test System) digunakan untuk menghasilkan spektrum getaran yang diperlukan dalam tiga arah: Z - sepanjang lengan bawah; Y - di sepanjang garis tengah gagang yang diinstrumentasi ke arah vertikal; dan X - dalam bidang horizontal normal ke YZpesawat. Pegangan yang diinstrumentasi dilengkapi dengan accelerometer tri-aksial (ENDEVCO 65-100) dan sepasang sensor gaya 3-D (Kistler 9017B dan 9018B) digunakan untuk mengukur akselerasi dan gaya pegangan yang diterapkan dalam tiga arah. Plat gaya (Kistler 9286AA) digunakan untuk mengukur gaya dorong yang diterapkan pada pegangan. Setiap subjek juga diinstruksikan untuk memegang pegangan dengan lengan sejajar dengan lantai dan sejajar dengan sumbu Z , siku bersudut antara 90 ° dan 120 °, dan bahu diculik antara 0 ° dan 30 °; parameter ini mirip dengan yang direkomendasikan dalam uji sarung tangan standar ( ISO-10819, 1996 ) dan yang digunakan untuk nilai referensi dalam ISO-10068 (1998). Seperti juga digunakan dalam standar ini, 30 N grip dan 50 N push umumnya dianggap sebagai kekuatan tangan rata-rata yang diterapkan dalam banyak operasi alat. Oleh karena itu, daya cengkeram dan daya dorong juga dikontrol masing-masing 30 ± 5 N dan 50 ± 8 N, dalam penelitian ini. Kekuatan yang diukur ditampilkan pada dua pengukur dial virtual pada monitor komputer di depan subjek, seperti yang juga ditunjukkan pada Gambar.1 . Getaran acak broadband dari 16 hingga 500 Hz digunakan sebagai eksitasi di setiap arah, yang sama seperti yang digunakan dalam penelitian yang dilaporkan ( Welcome et al., 2014 ). Nilai root-mean-square keseluruhan dari akselerasi di setiap arah adalah 19,6 m / s ². Semua sinyal getaran dimasukkan ke dalam sistem akuisisi data dari vibrometer laser, dan fungsi transfer getaran dievaluasi menggunakan fungsi cross-axis yang dibangun dalam program pemrosesan data dari vibrometer. Sinyal dari accelerometer tri-aksial yang dipasang pada pegangan juga dimasukkan ke sistem akuisisi data (B&K, 3032A) untuk memantau getaran yang terkontrol di setiap arah.

Pengaturan subjek dan pengukuran yang mencakup sistem eksitasi getaran loop tertutup, vibrometer laser 3-D, sistem pengukuran respons dan getaran, pengukuran gaya cengkeram dan sistem tampilan, dan pengukuran gaya dorong dan sistem tampilan.

Prosedur pengujian subjek

Prosedur pengujian studi dan subjek dijelaskan untuk setiap subjek pada saat kedatangan. Setelah menandatangani formulir persetujuan yang disyaratkan, subjek mempraktikkan tindakan cengkeraman dan dorong dalam postur yang ditunjukkan pada gambar1 dan 3. Karena mustahil untuk mencakup jangkauan penuh sistem tangan-lengan dalam bidang pandang dari vibrometer laser, pengukuran dibagi menjadi empat area, dengan setiap area difokuskan pada salah satu dari empat substruktur: area ujung jari (gambar. 4 ), area jari proksimal (gambar. 4 ), area dorsum tangan ( gambar 5 ), dan area lengan atas lengan-pergelangan tangan ( gambar 3 ). Sementara pengukuran pada jari dan lengan dilakukan dengan postur teratur seperti pada buah ara dan 3, postur khusus digunakan untuk mengukur transmissibility di sisi dorsal, seperti yang ditunjukkan padaGambar. 5 . Ini karena fixture handle memblokir bagian dari permukaan tangan yang memegang handle. Untuk alasan yang sama, transmisibilitas pada jari hanya dapat diukur di lokasi yang sangat terbatas. Mirip dengan teknik yang digunakan oleh Sörensson dan Lundström (1992) , bagian-bagian pita retro-reflektif digunakan dalam pengukuran untuk menghindari efek rambut pada pengukuran dan untuk menyediakan pantulan laser yang ditingkatkan, yang juga diperlihatkan dalam Gambar 3-5 Untuk menghindari efek buruk dari pita reflektif retro pada kulit subjek, pita perekat pertolongan pertama ditempatkan di antara pita pemantul dan kulit, yang juga memastikan ikatan yang kuat dari pita pemantul pada kulit. 

Setelah subjek merasa nyaman melakukan tindakan yang diperlukan dan secara stabil mempertahankan cengkeraman dan gaya dorong yang diperlukan, vibrometer laser mulai memindai getaran di setiap lokasi yang ditentukan. Proses pengukuran untuk setiap percobaan biasanya memakan waktu kurang dari 3 menit, terutama tergantung pada jumlah titik pemindaian di setiap area pengukuran. Idealnya, sinar laser harus difokuskan pada satu titik di setiap lokasi pengukuran. Ini, bagaimanapun, sangat sulit untuk dicapai dalam tes subjek manusia, sebagian karena keterbatasan vibrometer 3-D, dan sebagian karena sulitnya mempertahankan posisi sistem tangan-lengan yang sangat stabil dan tepat. Akibatnya, dalam banyak kasus, tiga sinar laser tidak dapat secara tepat difokuskan pada titik yang sama, gambar 4. Karena lebih sulit untuk mengontrol posisi lengan daripada mengontrol posisi tangan, ukuran masing-masing pita pemantul pada lengan (cm3 cm ² ) lebih besar dari pada jari dan tangan dorsal (≈1 cm ² ). Setelah setiap percobaan, subjek beristirahat setidaknya 2 menit sebelum percobaan berikutnya. Dua percobaan berturut-turut dilakukan untuk setiap area pengukuran. Setiap subjek menyelesaikan delapan percobaan untuk pengukuran di empat area. Urutan area pengukuran diatur secara acak di antara subjek.

Perhitungan transmisibilitas getaran

Vibrometer laser secara langsung mengukur kecepatan getaran, sehingga data yang diukur dikonversi menjadi akselerasi menggunakan program yang dibangun dalam sistem akuisisi data vibrometer laser. Kemudian, transmisibilitas ( T _Handle ) di setiap arah ( i ) dari accelerometer yang dipasang di handle ke permukaan handle dihitung menggunakan rumus berikut:

di mana A _Handle adalah akselerasi permukaan pegangan yang diukur dengan vibrometer laser, A _Acc adalah akselerasi yang diukur menggunakan accelerometer, dan ω adalah frekuensi getaran dalam rad / detik.

Demikian pula, transmisibilitas mentah yang diukur pada titik di kulit sistem lengan-tangan ( T _Raw ) dihitung menggunakan rumus berikut:

di mana A _-Arm adalah percepatan yang diukur pada kulit menggunakan laser vibrometer. Dua fungsi transmisibilitas dinyatakan dalam pita frekuensi yang sama dengan kenaikan 1,25 Hz.

Transmisibilitas mentah dihitung menggunakan Persamaan. (2) sebenarnya termasuk transmisibilitas pegangan dan akselerometer, yang dapat dihilangkan. Menurut definisi, transmisibilitas sistem lengan-tangan ( T _-Tangan-Arm ) diturunkan sebagai berikut:

DAFTAR PUSTAKA

[1.] Adewusi SA, Rakheja S, model Marcotte P. Biomekanis tangan-manusia untuk mensimulasikan distribusi respon biodinamik untuk postur yang berbeda. Int. J. Ind. Ergon. 2012; 42 : 249–260. [ Google Cendekia ]

[2.] Aldien Y, Selamat Datang DE, Rakheja S, Dong RG, Boileau PE. Distribusi tekanan kontak pada antarmuka pegangan tangan: peran kekuatan tangan dan ukuran pegangan. Int. Ind. Ergon 2005; 35 : 267–286. [ Google Cendekia ]

[3.] Barregard L, Ehrenström L, Marcus K. Sindrom getaran tangan-lengan dalam mekanika mobil Swedia. Occup. Mengepung. Med. 2003; 60 : 287–294. [ Artikel gratis PMC ] [ PubMed ] [ Google Cendekia ]

[4.] Chao EYS, KN, Cooney WP, III, Linscheid RL. Biomekanik Tangan. London: World Scientific; 1989. Bab 5: Penilaian Kekuatan Fungsional Tangan dan Aplikasi Klinisnya. [ Google Cendekia ]

[5.] Cherian S, Rakheja S, Bhat RB. Investigasi analitik dari pembagi aliran energi untuk melemahkan getaran yang ditransmisikan dengan tangan. Int. J. Ind. Ergon. 1996; 17 : 455–467. [ Google Cendekia ]

[6.] Concettoni E, Griffin M. Massa nyata dan impedansi mekanis tangan dan transmisi getaran ke jari, tangan, dan lengan. J. Suara Getaran. 2009; 325 (3): 664-678. [ Google Cendekia ]

[7.] Deboli R, Miccoli G, Rossi GL. Pengukuran getaran yang ditransmisikan dengan tangan manusia pada operator traktor yang dikontrol pejalan kaki dengan vibrometer pemindaian laser. Ergonomi. 1999; 42 (6): 880-888. [ PubMed ] [ Google Cendekia ]

TUGAS JURNAL 2

 

     Nama               : FATHONI

     NPM                : 22417233

     Kelas               : 3IC05

MATA KULIAH METODOLOGI PENELITIAN

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS GUNADARMA

KALIMALANG

2019

PERALATAN DARI GEMPA DETEKSI DAN PERINGATAN DENGAN GETARAN SENSOR

Dyane Putriera Anggraenia, Nonoh Siti Aminahb, Yohanes Radiyonoc Fisika Pendidikan, Universitas Sebelas Maret, Surakarta, 57126, 

METODE PENELITIAN

Metode pembuatan alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah alat demonstrasi dalam metode learning.The pembuatan alat ini untuk sensitivitas atau kepekaan untuk mengetahui kapan alat ini digunakan dalam mendeteksi getaran gempa dilihat dari perbedaan potensial. metode demonstrasi untuk menunjukkan konsep Getaran dan Gelombang dan konsep Pusat Massa atau titik berat, yaitu ketika bumi bergetar atau ketika simulator gempa (dynamo) dihidupkan, getaran merambat di lempeng bumi akan menyebabkan pendulum bergerak dan bergetar dan menyebabkan pendulum menyentuh lingkaran kawat tembaga terhubung listrik, dan bel. Jadi suara gempa bumi bel tanda telah / akan.

Penelitian yang dilakukan dimulai dengan tahap persiapan, yang meliputi kajian literatur dan menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan untuk membuat detektor dan gempa peringatan dengan sensor getaran. Tahap selanjutnya adalah pembuatan serangkaian detector.

ANALISIS DATA

Berdasarkan penelitian yang telah dilaksanankan maka diperoleh hasil sebagai berikut :

Gambar 2. Alat Gempa Deteksi dan Peringatan

Principal kerja

Data kualitatif

Berdasarkan grafik, kami menyimpulkan semakin besar tegangan atau tegangan listrik yang dikeluarkan semakin besar kecepatan rotasi yang dihasilkan. Tegangan listrik memiliki peran penting dalam peralatan deteksi dan gempa peringatan dengan sensor getaran ini dengan meningkatkan tegangan akan menyebabkan kecepatan rotasi yang lebih besar, hal ini mengakibatkan getaran pendulum semakin besar dan buzzer / alarm akan berbunyi lebih dinamis dari data pengamatan itu bisa disimpulkan bahwa berdasarkan jumlah loop tegangan detektor variasi 2 buah dan gempa peringatan dengan sensor getaran memiliki sensitivitas dengan tegangan mulai dari 3 V dengan jumlah loop 2 buah. Dalam penelitiannya Irnanda (2013) menyatakan bahwa tegangan input dari 5 V mampu mendeteksi gempa bumi berkekuatan 6. Dengan demikian alat ini mampu mendeteksi gempa ini.

Diagram 1. Hubungan tegangan beetwen dan ω

Demonstrasi Alat Gempa Deteksi dan Peringatan dengan Getaran Sensor memiliki Baik Memenuhi Kriteria untuk Gunakan Siswa Belajar

Butir-butir validasi penilaian dan detektor gempa peringatan dengan sensor getaran dalam Lampiran 2 meliputi tiga aspek: layar, aspek kesesuaian dengan alat eksperimental materi fisika serta aspek tingkat keberhasilan penggunaan alat-alat demonstrasi. Berdasarkan evaluasi detektor dan getaran gempa peringatan sensor disimpulkan, antara lain:

1.        Aspek tampilan Detektor dan gempa peringatan dengan sensor getaran dinilai dari aspek terlihat baik sudah memenuhi kriteria yang meliputi pemilihan jenis bahan yang mudah didapat, tata letak komponen telah diatur dengan alat peraga serta tampilan visual dari alat peraga sederhana dan tidak rumit.

2.        Aspek alat Kepatuhan Viewer dengan Materi Fisika dan Masyarakat dan Kebutuhan Siswa Berdasarkan hasil validasi, dan detektor gempa peringatan dengan menggunakan sensor getaran sesuai dengan prinsip-prinsip dasar fisika materi yang merupakan subjek dari Getaran dan Gelombang, Titik Berat, Kecepatan Putar (ω). Tujuan mengembangkan deteksi dan peringatan gempa bumi dengan sensor getaran yang memudahkan masyarakat pada umumnya untuk mengantisipasi terjadinya gempa sehingga dapat meminimalkan dampak dari gempa. Di sisi lain, kepatuhan alat ini dengan kebutuhan siswa.

3.        Aspek Success Rate Menggunakan Alat Peraga Detektor dan gempa peringatan dengan sensor getaran telah berhasil menunjukkan dalam konsep fisika khususnya menunjukkan pengaruh variasi tegangan input dari kecepatan rotasi (ω) yang dihasilkan dan dapat mendeteksi dan peringatan gempa terjadinyan melalui alarm. Semakin besar tegangan input akan menyebabkan rotor lanjut berputar cepat dan tidak teratur. Dengan demikian pendulum getaran akan lebih besar dan alarm akan berbunyi lebih cepat dan dinamis.

Jumlah total item validasi adalah 10. Skor tertinggi dicapai untuk yang ideal secara keseluruhan (10 x 5 = 50), nilai minimum yang ideal dicapai adalah (10 x 1 = 10), dengan rata-rata ideal (Mi) 30 dan standar deviasi dari ideal (Sbi) 6,67. Berdasarkan hasil penilaian dari deteksi alat demonstrasi dan peringatan gempa bumi dengan sensor getaran ditemukan bahwa nilai maksimum yang diisi oleh validator adalah 39. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa deteksi alat demonstrasi dan peringatan gempa bumi dengan sensor getaran termasuk dalam kriteria baik untuk penggunaan siswa belajar.

DAFTAR PUSTAKA

[1.]   Afriani, Fitri. 2010. Desain Sistem Peringatan Dini Gempa Bumi Menggunakan Sensor Berbasis Mikrokontroler ATMEGA8535. Physic'c Konferensi: Universitas Negeri Padang.

[2.]   dkk Arief S. Sadiman. 2009. Media Pendidikan: Pengertian, Pengembangan, Dan Pemanfaatannya. Jakarta: PT. Rajawali Pers.

[3.]   Bayong, TJ. 2013. Ilmu Kebumian Dan Antariksa. Bandung: PT. Remaja Rosdakarya.

[4.]   Daryanto. 2011. Media Pembelajaran. Bandung: Sarana Tutorial Nurani Sejahtera.

[5.]   Haifani, Achmad Muktaf. 2008. Manajemen Resiko Bencana gempa bumi. Dalam procidding Seminar Nasional IV SDM Teknologi Nuklir: STTN- BATAN, 25-25 Agustus 2008. Yogyakarta. 285. ISSN 1978-0176

[6.]   Irnanda. 2013. Transmisi Sinyal Audio through Media Jala-Jala Listrik. Jurnal Elektro. Fakultas Teknik Universitas Bengkulu.

TUGAS JURNAL 1

 

     Nama               : FATHONI

     NPM                : 22417233

     Kelas               : 3IC05

MATA KULIAH METODOLOGI PENELITIAN

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS GUNADARMA

KALIMALANG

2019

The Terputus-putus Carbon Fiber Composite: Sebuah Tinjauan Karakteristik Kerusakan

                                             

Jefri Bale

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Sains Dan Teknik, Universitas Nusa Cendana Jl. Adisucipto, Penfui-Kupang NTT, Indonesia

Surel : jefri.semuel@gmail.com

METODOLOGI PENELITIAN

 Bahan

Dalam studi ini, kami terutama difokuskan pada terputus-putus (bentuk chip) serat karbon sebagai penguat dan epoxy bekerja sebagai matriks yang dikenal sebagai bahan Hexcel. Secara umum, tumpukan acak chip kemudian ditekan dibentuk dan memiliki kandungan serat sekitar 57% volume dan diproduksi kepadatan materi dari 1,55 g / m3.

Test Set Up

Sebelum melakukan kerusakan analisis, bahan DCFC diuji di bawah kondisi statis dan kelelahan pemuatan untuk menentukan sifat mekanik dan penampilan kerusakan. Kemudian, analisis telah dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kerusakan yang terjadi selama kerusakan statis dan uji kelelahan dan bagaimana akumulasi seluruh spesimen.

HASIL DAN PEMBAHASAN (BERDASARKAN STUDI KASUS) 

Mekanikal dan Kerusakan Karakteristik

Beberapa penelitian sebelumnya telah dilakukan yang difokuskan pada analisis mekanik dan kerusakan DCFC.

Boursier dan Lopez, 2010 diselidiki inisiasi kegagalan dan efek cacat pada struktur terputus-putus serat karbon komposit. Ditemukan bahwa DFC relatif tidak sensitif terhadap jenis dan ukuran cacat yang mempengaruhi dari pada komposit serat kontinyu (CFC) dan juga awal tidak berkorelasi beban kegagalan atau memberikan indikasi yang baik dari lokasi kegagalan akhir. Gbr.2 bawah ini menunjukkan hasil eksperimen yang menunjukkan perilaku materi DFC.

Gambar. 2 Kegagalan dan sensitif dari DCFC (Boursier dan Lopez, 2010)

Beberapa penelitian tentang perilaku mekanik terputus komposit serat karbon juga dilakukan oleh Ferabolli et.al (2009, 2010). Dalam penelitian mereka tentang karakterisasi DFC untuk aplikasi Aerospace, dimensi chip 50 mm dan 8 mm lebar memberikan kompromi yang baik antara kinerja mekanik dan kemampuan manufaktur. Hasil uji tarik menunjukkan bahwa kegagalan DFC adalah kombinasi dari dua mode kegagalan: retak yang disebabkan pemisahan sepanjang permukaan yang tegak lurus terhadap sumbu chip yang dan delaminasi disebabkan pemisahan sepanjang ketebalan yang sejajar dengan panjang.

kekuatan tarik yang menunjukkan perilaku yang berbeda dari laminasi fiber terus menerus. kekuatan lentur dari DFC adalah yang tertinggi, diikuti oleh tekan, dan kemudian tarik kekuatan yang kuasi-isotropik terus menerus selalu memiliki kuat tekan terendah, tarik dan kekuatan lentur biasanya lebih dekat bersama-sama. Ini kekuatan statis DFC sangat dipengaruhi oleh panjang serat / Chip. Gbr.3 bawah ini menunjukkan hasil kekuatan statis yang berbeda dari DFC sebagai fungsi dari panjang serat.

Gambar. 3 Ultimate kekuatan DCFC untuk jenis beban yang berbeda (Ferabolli et.al, 2009)

Pengaruh kondisi spesimen (dengan dan tanpa lubang) pada perilaku tarik elastis dan kegagalan responsetor bahan DFC ini juga diteliti oleh Feraboli et.al, 2009. Untuk spesimen Unnotched, di bawah beban tarik, spesimen gagal dalam kombinasi chip disbonding (matriks geser antara chip) dan kegagalan serat seperti yang ditunjukkan pada Gbr.4.

Gambar. 5 Kegagalan di bagian bruto (Ferabolli et.al, 2009)

Untuk spesimen lubang terbuka DCFC, akibat beban tarik, perilaku kegagalan menunjukkan perilaku kegagalan yang berbeda dibandingkan dengan material komposit pada umumnya. Specimen

menunjukkan perilaku tidak sensitif karena kondisi lubang terbuka. Kegagalan spesimen terjadi di daerah bruto permukaan untuk tes tertentu dengan spesimen lubang kecil (Gbr.5). Hasil ini juga mengkonfirmasi bahwa kekuatan DCFC ini tidak menurun dengan kehadiran lubang (Gbr.6).

Gambar. 6 Variasi kekuatan kedudukan dengan diameter lubang (Ferabolli et.al, 2009)

Perilaku ini jarang sensitif lubang DCFC mungkin karena konsentrasi tegangan internal yang timbul dari sifat heterogen meso-struktur (Qian et.al, 2011 dan Bale, 2014). Dalam rangka untuk mengisolasi efek dari internal stressconcentration from     itu konsentrasi tegangan geometris dari lubang, lubang konstan untuk rasio lebar diperlukan untuk memastikan kerusakan di tepi lubang, menghasilkan tren lebih dibedakan. Lubang penting untuk ambang batas rasio lebar untuk bahan DCFC ditemukan antara 0,25 dan 0,375 (Qian et.al, 2011). Menurut Bale, 2014, Selama siklus kelelahan pertama, terjadi peningkatan pesat Secara dini

kerusakan evolusi (peningkatan rata-rata sekitar 10% selama pertama 20% dari umur kelelahan). Setelah itu, kerusakan meningkat perlahan-lahan sampai menjadi dekat dengan kegagalan akhir. Untuk yang terakhir 5% dari umur kelelahan kerusakan meningkat tiba-tiba dan sangat sebagai konsekuensi dari bencana kegagalan akhir. evolusi kerusakan menunjukkan bahwa ada tiga tahap evolusi kerusakan spesimen DCFC. matriks mikro awal retak pertumbuhan kerusakan matriks retak, Chip / matriks debonding dan chip yang retak menjadi stabil. Pada tahap ketiga, Chip kerusakan terjadi dan yang menyebabkan pemisahan sepanjang ketebalan sampai kegagalan akhir.

Non pengujian destruktif (NDT) pengamatan karakteristik kerusakan

        Banyak metode telah diaplikasikan untuk monitoring dan mengamati mekanisme

kerusakan material komposit yang diperparah oleh kenyataan bahwa kerusakan tidak

terlihat dengan mata telanjang dan dapat terjadi dalam berbagai bentuk. Mengenai 

keamanan eksploitasi struktur bagian dibuat komposit, yang paling penting adalah 

karakteristik, menggambarkan penampilan dan pertumbuhan retak di bawah pengaruh 

beban statis dan dinamis. Pemantauan dan diagnosis dari struktur kompleks dalam 

operasi, membutuhkan penerapan destruktif, metode non contactless.

Pengamatan perilaku kerusakan DCFC disampaikan oleh Feraboli et.al, 2010 menggunakan ultrasonik c-scan, Bale et.al, 2013 menggunakan termografi, Obligasi et.al, 2010 dan Feraboli et.al, 2009 dengan korelasi citra digital ( DIC). Sebagai hasil dari ultrasonik c-scan, pengamatan menunjukkan bahwa DCFC materi pameran perilaku sensitif kedudukan karena sub struktur heterogen material. Selama uji tarik, ultrasonik c-scan menunjukkan bahwa penampilan hot spot berhubungan dengan makro-void, daerah yang kaya resin, di mana ditandai dengan konten volume yang rendah serat. Hot spot tumbuh jauh dari lubang, dan akhirnya menyebabkan gagal di bagian kotor seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 7.

Dengan menggunakan pendekatan yang sama dari metode NDT termografi, Bale et.al, 2013 ditemukan hasil pengamatan perilaku kerusakan material DCFC. Evolusi

suhu muncul, menurut dua tahap. Pada bagian pertama, peningkatan kecil dalam variasi suhu mungkin karena mekanisme cacat mikro yang mulai muncul selama tes. Mekanisme cacat mikro ini juga sebagai dikenal sebagai delta-T tempat memiliki ciri-ciri seperti kilatan cahaya dan terlihat selama beberapa detik hanya dengan cara kamera IR. Pada bagian kedua, peningkatan utama suhu mencapai pada titik tertinggi yang sesuai dengan pecah yang bisa dilihat dengan mata telanjang. Selama periode ini ketika mendekati kegagalan, karakteristik suara melanggar juga dapat didengar.

Gambar. 7 pencitraan ultrasonik hingga kegagalan untuk spesimen DCFC dengan lubang (Ferabolli et.al, 2009)

Semua tempat delta-T dengan intensitas yang berbeda dan lokasi tidak tumbuh secara signifikan selama tes untuk spesimen tanpa lubang. Kehadiran beberapa delta-T bisa mungkin untuk menunjukkan daerah kegagalan akhir, yang ada dan berkonsentrasi di wilayah daerah gagal. Sementara itu, sebagaicacat mikro awal yang terdeteksi oleh kamera IR, bintik-bintik delta-T ini tidak menunjukkan sebagai awal dari propagasi kerusakan atau kondisi awal kerusakan makro. Selanjutnya, delta-T tempat yang terletak di tepi spesimen bisa menjadi kemungkinan cacat mikro khas lain karena proses pemotongan spesimen. Sebelumnya oleh Penyu et.al, 2010, penyelidikan serupa ini menggunakan mikroskop optik menyimpulkan bahwa sebagian besar retak terdeteksi di tepi dengan pengamatan optik dapat menginduksi cacat mikroskopis.

    karena spesimen lebih mudah untuk retak awal karena proses pemotongan.

Gambar termografi untuk spesimen DCFC direkam oleh kamera IR pada saat tes ditunjukkan pada Gambar. 8.

Sebuah Digital Image Correlation (DIC) digunakan untuk memantau perkembangan regangan penuh bidang diskontinyu serat karbon komposit dibawah beban tarik statis dalam spesimen kedudukan melingkar dibawah beban tarik (Obligasi et.al, 2010 dan Ferabolli, 2009). Kedua hasil jelas menunjukkan bahwa konsentrasi regangan yang lebih besar ( 'A') terjadi jauh dari takik atau dapat dicatat bahwa DCFC memiliki distribusi regangan kompleks pada permukaan spesimen yang berhubungan dengan perilaku tidak sensitif karena adanya kedudukan melingkar, seperti yang terlihat pada Gambar. 9.

   pengukuran DCFC dengan rata-rata bidang penuh nilai-nilai regangan dibandingkan dengan strain gage (Ferabolli et.al, 2009). Hal ini dapat dicatat bahwa, metode NDT ultrasonik c-scan, termografi dan korelasi citra digital dapat digunakan untuk mencirikan perilaku kerusakan material DCFC dalam hal deteksi kerusakan dini dan tidak sensitif karena kehadiran lubang.

KESIMPULAN

Secara singkat, bahan DCFC menunjukkan variasi permukaan yang berbeda regangan sebagai hasil dari seluruh mendasari laminasi meso-struktur, yang pada gilirannya berarti bahwa orientasi chip melalui seluruh ketebalan spesimen menentukan perilaku ketegangan permukaan (Ferabolli et.al, 2009).

NDT pengamatan ultrasonik c-scan, termografi dan digital image korelasi acara berhasil mendeteksi dari penampilan dan penyebaran kerusakan material DCFC.

PENGAKUAN

Karya ini secara finansial didukung oleh PSA Peugeot Citroën di Perancis sebagai proyek kolaborasi dengan Leme laboratorium University of Paris Ouest Nanterre-La Défense.

REFERENSI

[1]        AM Waas, AJ Hyun, dan AR Khamseh, "kegagalan tekan dari berlekuk laminasi komposit uniply", Komposit Bagian B 29B., Hlm. 75-80, 1998.

[2]        B. Boursier, "kemungkinan Baru dengan HexMC, kinerja tinggi molding senyawa", konferensi 22 SAMPE Eropa, Maret 2001.

[3]        LT Harper, "Terputus-putus komposit serat karbon untuk aplikasi otomotif", Tesis diserahkan ke Universitas Nottingham untuk tingkat Doctor of Philosophy, 2006.

[4]        M. Turtle, T. shifman dan B. Boursier, Penyederhanaan sertifikasi terputus bentuk material komposit struktur pesawat utama, Hexcel Penelitian dan Technology.2010. http://www.hexcel.com

[5]        C. Bathias, "Sebuah sudut pandang teknik tentang kelelahan material komposit plymer matrix", International Journal Kelelahan 28. pp. 1094-1099, 2006

[6]        B. Boursier dan A. Lopez, "inisiasi Kegagalan dan efek cacat instructural komposit serat terputus", Hexcel Riset dan Teknologi, 2010. [online]. tersedia:http://www.hexcel.com.

[7]        P. Feraboli, E. Peitso, F. Deleo, T. Cleveland, M. Graves, dan P. Stickler, "Karakterisasi karbon terputus sistem serat / epoxy berbasis prepeg", Journal Penguatan Plastik Komposit, diterima untuk diterbitkan. 2009.

[8]        P. Feraboli, E. Peitso, T. Cleveland, P. Stickler B, CJ Halpin, "perilaku berkumai berbasis prepeg karbon terputus-putus